破碎环节的关键，是设备密闭与局部负压同时到位。电池经放电、拆解后进入破碎机，机械剪切和冲击会瞬时产生大量含粉尘气流，若只在车间顶部做整体排风，粉尘往往已在开口处外逸。更合理的做法是破碎腔体保持密闭，进料口和出料口设软帘或迷宫式结构减少开口面积，再在开口附近布置集气罩，使CSGO比分罩口形成稳定吸入气流。风量要与破碎机开口面积匹配，过大浪费能耗，过小则捕集不住瞬时扬尘。含尘气流进入除尘器前，宜先用旋风或沉降结构去除粗颗粒，袋式除尘器承担细粉捕集，减少滤袋负荷。破碎段还要注意防止金属异物摩擦产生火花，除尘系统与破碎设备之间应有必要的安全隔离和泄爆措施。

筛分环节的难点在细粉。物料经过破碎后进入筛分，振动和物料落差会把细粉重新带入空气，形成二次扬尘；如果筛分同时带风选或气流分选，含尘气流与分选气流叠加，处理负荷更高。控制上应优先把筛分机整体封闭，筛面进出口用软连接与上下游设备衔接，减少敞开电竞赛事落料点；在振动筛顶部和落料口设局部吸风，吸风口位置要避开物料主料流，避免把有用细料直接抽走。分选气流宜单独成系统或与除尘系统协调设计，防止不同物料细粉交叉污染。筛分后的细粉收集、输送和包装环节同样要密闭，否则前面收得再好，卸料点仍会扬尘。

热解环节与前两段性质不同，重点是有机挥发组分和可燃气体的收集与处理。热解在缺氧或限氧条件下加热物料，隔膜、电解液残留和粘结剂等组分可能释放挥发物，同时产生可燃气。热解炉应保持密封，炉体接口、出料端和进气端避免泄漏；挥发气体和可燃气经管道引出后，优先通过燃烧方式消解，燃烧温度、停留时间和供氧条件要稳定，避免因工况波动导致燃烧不充分。燃烧后的尾气还需根据实际成分配置冷却、除尘、脱酸或吸附等单元，具体组合应以物料特性和排放要求为依据，不宜简单照搬。热解段要特别重视防泄漏和防回火，管道设阻火、泄压和监测装置，可燃气浓度与系统氧含量纳入运行监控。工序之间的衔接，往往比单台设备更影响效果。集气罩应尽量靠近产尘点，罩口方向顺着粉尘扩散方向设置，避免被侧向气流干扰；各支路风量需要平衡，防止某一段吸力不足而另一段过量抽吸。除尘器要按压差安排清灰和换滤，滤袋破损会直接导致排放波动；热解尾气处理单元则要关注燃烧工况和吸附材料饱和情况。日常运行中，可把破碎开口处是否有可见扬尘、筛分落料点是否冒灰、热解炉周边是否有异味或泄漏、除尘压差是否稳定作为判断项，逐项排查。把密闭、局部负压、气流组织和尾气处理按工序落实，粉尘和废气控制才具备可执行的基础。